如何确保我们的 30,000 种不同的成品包含完全正确的零件，并准确无误地送到工厂的正确位置？我们请教了制造工程师/工作计划员鲍勃，他负责正确的零件清单和路线已经超过 15 年了。
"我在 Vostermans 已经有了相当长的职业生涯。1991 年，我作为一名全能员工开始在运输部门工作。渐渐地，我了解了我们的产品和零件，并接触到了进货。大约 7 年后，我进入质量控制部门工作。在担任制造工程师/工作计划员之前，我也在该部门工作了几年。在这里，我已经工作了 15 年多。在这段时间里，我积累了丰富的经验，掌握了确保零件准确性和及时交付的各种技术和方法。通过严格的质量控制和精确的工作计划，我们能够确保每一个成品都包含正确的零件，并准确送达指定地点。”
我到底在做什么？当我们在工厂生产风扇时，必须有人告诉我们风扇要安装哪些螺栓、螺母、垫圈以及定子、叶轮等。但是，由于我们几乎在芬洛生产整个风扇，因此也需要有人告诉我们定子中需要哪些铜线、锡、热保护装置等。此外，还需要有人告诉我们这些东西在工厂中的具体位置。这个人就是我。我和我的同事汉斯（Hans）一起，当然还要与研发工程师等密切协商，管理所有产品和部件的零件清单，并与工厂的工程师一起确定最有效的路径。
由于有大约 30,000 种不同的终端产品，这是一项相当艰巨的任务。但通过偶尔参观工厂，你可以了解到产品是如何制造出来的，以及生产的方式和地点。这样，你就成了一张不可或缺的蜘蛛网。因为如果零件清单有误，工厂迟早会出现问题。另一个挑战是，有一些外国子公司从芬洛购买零部件（如散装电机），然后自己组装成一个完整的风扇。这就意味着，在芬洛组装的相同产品需要不同的物料清单。此外，我们还需要不断更新和优化这些清单，以适应产品的变化和改进。我们通过定期的沟通和反馈，确保每个零件和材料都能按时到位，保证生产的顺利进行。
回顾过去的 15 年，发生了很多变化。本组织不断发展壮大，变得更加专业。我们有了明确的流程，在系统中记录了更多内容。当然，这也减少了一切出错的可能性。
