Als fabrikant van ventilatoren met eigen motorproductie, is het belangrijk om specifieke kennis in huis te hebben. Zo hebben wij binnen onze R&D afdeling onder andere specialisten op het gebied van elektrotechniek. Wat zij doen en waar ze mee te maken hebben? We bespraken het met Adeline.
Elektrotechniek is mij al met de paplepel ingegoten, vertelt Adeline. “Samen met mijn vader, ook elektrotechnicus begon ik op jonge leeftijd al allerlei kapotte apparaten uit elkaar te halen om ze vervolgens te repareren en weer in elkaar te zetten. Ik ontdekte al snel dat het belangrijk is om over het design van apparaten na te denken. Sommige apparaten waren er namelijk helemaal niet op gemaakt om ze te kunnen repareren. Het repareren werd al snel een echte hobby. Het was voor mij dan ook een logisch vervolg om elektrotechniek te gaan studeren. Na het afronden van deze studie bleef ik interesse houden in het product design, en daarom lag de Masterstudie industrial design engineering voor de hand.
Bij de zoektocht naar een baan ging mijn voorkeur uit naar een firma waar ik met een breed pallet werkzaamheden aan de slag kon. Bij Vostermans vond ik precies wat ik zocht. Een groot en internationaal bedrijf waar de ontwikkeling en de productie in-huis plaatsvinden, maar wat toch echt voelt als een familiebedrijf. Ik ben verantwoordelijk voor alles waar de motor mee kan worden aangestuurd. Hier komt van alles bij kijken, zoals het maken van nieuwe (klant specifieke) softwareprogramma’s, het testen van nieuwe programma’s op de windtunnel, het beantwoorden van klantvragen en het geven van cursussen.
Het werken met allerlei verschillende specialisme en het feit dat we alles in huis hebben, zorgt ervoor dat je in de praktijk snel kan schakelen. Zo komt het regelmatig voor dat we vanuit ervaringen in de praktijk, nieuwe ontwikkelingen opstarten, testen uitvoeren of producten optimaliseren. Zo hebben we onlangs, na feedback van een klant, een minimum ventilatie cyclus timer geïntroduceerd in o.a. de ETD, AEW en MASTER-5N. Hierdoor kan er onder de setpoint temperatuur nog worden geventileerd. Handig in situaties waarin de minimale ventilatiesnelheid te hoog is voor het vereiste ventilatieniveau. Kleine dingen, maar in de praktijk wel handig. Deze combinatie van techniek en praktijk is wat mij erg aanspreekt.
Andere topics die van belang zijn in mijn vakgebied, zijn o.a. duurzaamheid en efficiëntie. Agrarische omgevingen zijn veeleisend. Daarom beschikken onze frequentieregelaars over IP-klasse 65. Onze energiezuinige ventilatoren worden uitgerust met een los geplaatste MFD-snelheidsregelaar. Met deze frequentie regelaar kun je efficiënt regelen en veel energie besparen. Voor de ultieme zekerheid hebben wij voor onze ventilatoren optioneel een motorbeveiligingsschakelaar.
In de toekomst zullen de technologische ontwikkelingen niet stil gaan staan. Met mijn passie voor techniek zal ik mij inzetten om dit te vertalen naar efficiënte en slimme oplossingen voor onze klanten en hun praktijksituatie.”