Crooklands Farm est une ferme laitière située à Blencogo, en Angleterre. L'exploitation se compose de trois étables abritant un total de 380 vaches. Après avoir remarqué que les vaches de l'une des étables se rassemblaient dans une zone pendant les journées chaudes, le propriétaire de la ferme, John Mann, s'est rendu compte qu'un refroidissement supplémentaire était nécessaire. Le personnel a donc installé des ventilateurs Mulifan pour offrir aux vaches un environnement confortable dans l'ensemble de l'étable. Nous avons interrogé John Mann et Andrew Errington, directeur général de Dalton Engineering, sur le processus de sélection et d'installation et sur l'expérience de John avec les ventilateurs jusqu'à présent.
L'étable laitière dans laquelle les vaches sont gardées mesure 68 x 18 mètres et abrite 135 vaches, produisant environ 29 litres de lait par vache et par jour. Pour trouver une solution de ventilation adaptée, Crooklands Farm a consulté Dalton Engineering, revendeur britannique de Vostermans Ventilation dans les secteurs avicole et laitier depuis plus de 10 ans. Andrew : "L'objectif principal était de faire en sorte que les vaches se couchent dans leurs stalles. Avant l'installation des ventilateurs, les vaches se tenaient excessivement debout et se regroupaient à l'extrémité de l'étable, là où il y avait un vent dominant. Le bâtiment manquait d'air frais et d'air à grande vitesse dans les stalles, bien qu'il se trouve dans une région où le vent est abondant. La vitesse de l'air dans les stalles au centre du bâtiment était de 0 mètre par seconde, et les niveaux d'ammoniac dans le bâtiment étaient élevés, à cinq parties par million au niveau des vaches. Il fallait donc trouver une solution qui introduise de l'air frais à grande vitesse".
La solution consistait à installer 2 ventilateurs galvanisés de 140 cm (3 phases) dans le mur du pignon du hangar et 10 ventilateurs de circulation de 130 cm (ventilateurs à panier) pour diriger et accélérer l'air frais vers les stalles. Andrew : "L'objectif était d'atteindre une vitesse d'air de plus de 2 mètres par seconde à la hauteur des vaches afin de les rafraîchir et d'augmenter leur temps de couchage. La vitesse variable à l'aide d'un régulateur climatique numérique était nécessaire pour assurer une ventilation tout au long de l'année, ce qui a également permis de réaliser des économies d'énergie en permettant aux ventilateurs de fonctionner à moins de 100 % de leur capacité. L'efficacité énergétique et le bruit des ventilateurs ont été des facteurs cruciaux dans le choix des ventilateurs, et l'injection d'air frais dans le bâtiment était nécessaire tout au long de l'année et pas seulement par temps chaud. "
Bien que ce soit la première fois que le personnel de la ferme installe des ventilateurs à cette fin, le processus d'installation s'est déroulé sans problème. John explique : "Nous avons installé les ventilateurs nous-mêmes et mon électricien les a branchés sans problème. Dalton Engineering nous a beaucoup aidés tout au long du processus".
La situation dans l'étable empirait avec les étés de plus en plus chauds, mais avec l'aide des nouveaux ventilateurs, la situation s'est considérablement améliorée. John précise : "Les vaches ne sont plus entassées dans l'étable, la fertilité des vaches n'est pas affectée et l'étable est plus fraîche". Les ventilateurs ont bien fonctionné pour refroidir le bétail pendant les périodes les plus chaudes. Bien que les ventilateurs aient été installés récemment, John a remarqué un changement positif dans la production laitière et est satisfait des résultats globaux.
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