„Wir haben uns für Aluminiumsandguss entschieden, weil wir dadurch eine sehr hohe Maßstabilität garantieren können.“
Maßstabilität durch Sandgussverfahren
Die einzigartigen Kurventeile von Inther Conveyor Equipment zeichnen sich dadurch aus, dass sie im Gussverfahren hergestellt werden, anstatt gewalzt oder geschweißt zu sein. Sven van den Ham erläutert, warum dies der Fall ist: „Wir haben uns für das Aluminiumsandgussverfahren entschieden, weil es uns ermöglicht, eine sehr hohe Maßstabilität zu gewährleisten. Dies ist für uns besonders wichtig, da wir mit einem modularen Produkt arbeiten. Die von Vostermans Alu Foundries für uns gegossenen Kurven haben stets einen Winkel von 15 Grad. Somit passen exakt sechs Innenkurventeile und sechs Außenkurventeile in eine 90-Grad-Kurve, die präzise aneinander anschließen müssen. Bei der Installation wollen wir selbstverständlich keine unnötige Zeit verlieren.“
Zusätzlich betont Sven van den Ham, dass das Gussverfahren auch die strukturelle Integrität der Teile verbessert, was zu einer höheren Lebensdauer und Zuverlässigkeit der gesamten Anlage führt. Durch die genaue Fertigung und das perfekte Zusammenspiel der Einzelteile wird der Montageprozess erheblich vereinfacht, was zu einer schnelleren und effizienteren Installation beiträgt. Die Entscheidung für das Aluminiumsandgussverfahren ist daher ein wichtiger Faktor, um die hohen Qualitätsstandards und die Effizienz von Inther Conveyor Equipment zu gewährleisten.
Von der Herausforderung zum Produkt
Was ursprünglich als eine einfache Anfrage begann, entwickelte sich rasch zu einer intensiven und produktiven Zusammenarbeit. „Nach einem ersten Gespräch mit dem Vertriebsleiter wurden mehrere Mitarbeiter hinzugezogen, die dieses Projekt mit großem Engagement und Energie in Angriff nahmen. Es wurde ein engagiertes Team gebildet, das sofort zeigte, dass es genau wusste, wovon es sprach, sowohl bei Vostermans als auch bei MCM, dem Zerspaner-Lieferanten von Vostermans.
Die enge Zusammenarbeit zwischen den Teams führte zu schnellen Fortschritten und innovativen Lösungen, die den Anforderungen des Projekts voll gerecht wurden. Die Mitarbeiter brachten ihre Fachkenntnisse und Erfahrung ein, um die besten Ansätze und Techniken zu identifizieren und zu implementieren. Dadurch entstand eine dynamische Arbeitsumgebung, in der Kreativität und technische Präzision Hand in Hand gingen. Diese intensive Kooperation ermöglichte es, effizient auf Herausforderungen zu reagieren und optimale Ergebnisse zu erzielen. Die gemeinsame Anstrengung und das Engagement aller Beteiligten legten den Grundstein für eine erfolgreiche Umsetzung des Projekts und stärkten die Partnerschaft zwischen den Unternehmen nachhaltig.“
Flexibilität in der Lieferkette
Die Inther Group ist nur etwa 20 km Luftlinie von Vostermans Alu Foundries entfernt. „Unsere geografische Nähe ermöglicht es uns, schnell zu reagieren. Nur wenige Wochen nach unserem Erstkontakt erhielten wir bereits die erste Lieferung. Mit einem Lieferanten aus China wäre dies natürlich nicht möglich gewesen“, erklärt Sven van den Ham. „Darüber hinaus schätzen wir das Fachwissen von Vostermans und die Erfahrung des Unternehmens im Umgang mit kleineren Abnehmern und spezifischen Produkten als großen Vorteil. Die Flexibilität der gesamten Lieferkette ist ebenfalls ein erheblicher Mehrwert.“
Vostermans ist ein Partner, der mitdenkt
Inther Conveyor Equipment wechselte den Lieferanten und verfügte daher bereits über eine solide Grundlage und die erforderliche Erfahrung. „Der Wechsel des Lieferanten war für uns daher auch ein guter Zeitpunkt, um unser Produkt weiter zu optimieren. Das Ergebnis waren einige schöne Verbesserungen, wobei Vostermans mit seiner Kreativität wirklich einen Mehrwert brachte.
Durch die frische Perspektive und die innovativen Ansätze von Vostermans konnten wir zahlreiche Optimierungen umsetzen, die sowohl die Effizienz als auch die Qualität unserer Produkte erheblich verbesserten. Die enge Zusammenarbeit ermöglichte es uns, die bestehenden Prozesse zu analysieren und gezielt Schwachstellen zu identifizieren. Vostermans trug maßgeblich dazu bei, durch kreative Lösungen und technisches Know-how neue Standards zu setzen. Diese Verbesserungen führten nicht nur zu einer gesteigerten Produktleistung, sondern auch zu einer erhöhten Zufriedenheit unserer Kunden. Der Lieferantenwechsel war somit nicht nur ein logischer Schritt, sondern auch eine Chance, unser Angebot auf ein neues Niveau zu heben.“
Inther group
Die Inther Group ist ein internationaler Systemintegrator, der sich auf Automatisierungslösungen für Lagerhäuser spezialisiert hat. Sie liefert und wartet Systeme für Kommissionierung, Verpackung, Lagerung und Sortierung, die auf der modularen und hochflexiblen Inther LC-Software basieren. Inther zeichnet sich durch seinen umfassenden Ansatz aus, der von der Analyse über Konstruktion und Lieferung bis hin zu weltweitem Service und Support rund um die Uhr reicht. Das Unternehmen ist ein Full-Service-Partner für Intralogistik.
