Theo arbeitet in der Gießereiwelt, seit er 16 Jahre alt ist. Einst als Modellbauer ausgebildet, hat er sich inzwischen zu einem Spezialisten auf dem Gebiet des Aluminiumsandgusses entwickelt. Wir haben Theo gefragt, was seine Arbeit so besonders macht.
"Als ich jung war, gab es noch eine Ausbildung zum Modellbauer. Ich habe gelernt, Modelle von Hand anzufertigen, die dann für den Metallguss, insbesondere für den Maschinenbau, verwendet wurden. Wir haben gelernt, in 3D zu denken und zu konstruieren. Nach meiner Ausbildung wurde ich zur Armee eingezogen. Dies war eine wichtige Zeit für mich und legte den Grundstein für meine zukünftige Karriere. Die Struktur, Ordnung und Disziplin, die ich damals gelernt habe, spiegeln sich auch heute noch in meiner Arbeitsweise und damit auch auf dem Boden unserer Sandgießerei wider.
Nach meinem Militärdienst habe ich immer in der Gießerei gearbeitet. Im Laufe der Jahre lernte ich den gesamten Gießereiprozess und die damit verbundenen Abläufe durch und durch kennen. Mit Projektmanagement- und Managementkursen habe ich mich zu dem entwickelt, was ich heute bin. Casting fühlt sich für mich wie eine Lebensaufgabe an. Und es macht mir große Freude, alles, was ich in der Werkstatt gelernt habe, einzusetzen, um dem Kunden die beste Lösung zu bieten. Irgendwann habe ich sogar angefangen, selbst Kurse zu geben, um mein Wissen weiterzugeben. Vor allem an Unternehmen, die erwägen Gießereiarbeiten zu verwenden, aber auch z. B. an Mechatronikstudenten von Gildeopleidingen. Denn Gießereikurse gibt es kaum noch. Und ohne die Weitergabe von Wissen könnte dieses schöne Handwerk eines Tages verloren gehen.
Bei Vostermans Alu Foundries verfügen wir über drei Gießverfahren: Hochdruckguss, Formguss und Sandguss. Aber um ehrlich zu sein, Hockdruck ist nicht mein Ding. Der Geruch in der Gießerei ist anders; beim Hochdruckguss geht es viel mehr um die Massenproduktion und um andere technische Herausforderungen. Aluminiumsandguss ist eine echte Spezialarbeit. Nicht, dass sie keine Spezialisten bei der Hochdruckgießerei sind! Aber Aluminiumsandguss und Formguss sind wirklich mein Ding.
Wir gießen verschiedene Legierungen mit unterschiedlichen mechanischen Werten. Während die eine Legierung besser seewasserbeständig ist, ist eine andere fester oder hat eine höhere Dehnung. Für uns spielt das keine Rolle, solange es sich um Aluminium-Silizium-Legierungen (AlSi) handelt. Eine falsche Wahl kann jedoch dazu führen, dass ein Produkt in Bezug auf die Qualität nicht optimal ist und für den Kunden unnötig teuer wird. Deshalb setzen wir uns gerne so früh wie möglich mit dem Kunden zusammen. Als Sparringspartner denken wir dann gemeinsam mit dem Kunden darüber nach, wie wir die Kosten so niedrig wie möglich und die Qualität so hoch wie möglich halten können. Obwohl wir natürlich nie den Platz des Konstrukteur einnehmen. Er ist es, der bestimmt, was für die Entwicklung eines sicheren Produkts erforderlich ist.
Wohin wird es gehen? Ich denke, der 3D-Sanddruck wird immer interessanter werden. Wir verwenden es bereits für sehr kleine Serien und Prototypen. Für größere Serien ist es noch zu teuer. Ich gehe davon aus, dass der 3D-Sanddruck mit der Zeit deutlich preisgünstiger wird, so dass auch die größeren Serien mit 3D-Sanddruckformen gegossen werden können. Ich persönlich finde es schönund interessant, diese neue Technologie kennen zu lernen und darin zu wachsen. So bleibt mein Wissen und das der Organisation auf dem neuesten Stand.
